在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。

   一、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑形小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

   二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭貨口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順、有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

   三、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)托管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

   四、模套孔徑太大；導(dǎo)致電線芯外層股線間、單絲間孔隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)磨具離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

   五、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)致電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)麻花紋。